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 复合耐磨板钼具有熔点高、导热导电性能好、膨胀系数小,常用于高温环境.然而,钼的低温脆性、再结晶脆性、高温抗氧化能力差等缺点,限制了其使用（略）化物不但能提高钼的再结晶温度和高温抗蠕变性能,而且明显降低钼的塑脆转变温度,增加延伸性,改善钼的室温脆性,扩大了钼板的使用范围.目前,国内外对液-液掺杂方式制备稀土钼合金板材的研究和（略）所以对其制备和性能的研究非常有意义.

   复合耐磨板对溶胶凝胶法和（略）备出的稀土钼合金进行比较,得出溶胶凝胶法制备出的稀土钼合金较好,终采用溶胶凝胶、粉末冶金等工艺制备出不同掺杂量的稀土掺杂钼坯,对烧结坯的密度、硬度、冲击韧性和抗弯强度进行检测;然后对轧制成厚度为1.0mm的板材,进行不同温度的退火后的室温拉伸性能测试,再通过热模拟机对其高温拉伸性能进行检测,研究（略）0℃-1200℃以及应变速率在0.01s~(-1)和0.001s~(-1)条件下的高温变形行为.同时利用XRD、SEM、EDS等检测手段对掺杂钼坯的组织、板材的室温和高温拉伸断口形貌及组织进行了分析.终得（略）论: 镧终以氧化镧的形式存在于钼粉和钼坯中,对钼粉和钼坯都有一定的细化作用。

但是,由于碳氢基团的热解吸以及结构的重组降低了薄膜的厚度,并且热解吸还导致薄膜的疏水性能降低。其次真空热处理降低了薄膜的漏电流,并且使SiCOH/Si界面的界面态发生改变。
     （1）焊接方法。复合耐磨板对过热十分敏感，因此宜采用焊条电弧焊和TIG焊等焊接热输入较低的焊接方法，也可以MIG和埋弧焊，电渣焊与气焊引起晶粒粗大，不宜采用。
       （2）焊接材料的选用。复合耐磨板焊接可以采用同质焊接材料，也可采用异质焊接材料。前者的化学成分应与母材相近，后者主要是奥氏体钢型焊接材料，通常用于不允许进行预热或焊后热处理的场合，对于要求耐高温腐蚀和抗氧化的焊接接头，应优先使用同质材料。
       （3）焊接热输入。复合耐磨板的突出问题是接头脆化，主要原因之一是过热区晶粒长大。长大程度取决于接头所达到的 温度及其停留时间。为了避免在高温下长时间停留而导致粗晶和σ相析出脆化，应采用尽可能低的热输入。