一般来说，数控等离子切割机针对10mm/进口耐磨板以上材料加工存在一定劣势，选择适宜速度前提下，其割缝宽度约在2mm左右，其弥补量可以在1-2mm较为合适;其顺序的先后也是存在一定工艺设计原则。首先是对切割轨迹线的顺序及方向安排。
存在内外轮廓切割的零件图形与只存在外轮廓切割的零件图形在轨迹行走方向是存在区别的关于这个切割方向的设定主要根据板面保管局部来决定;另外如果板面存在多零件的切割下料。为了减少热变形等因素的影响，板面切割顺序依照先小后大、先里后外的顺序统一布置。割缝补偿量的大小，*后还需要考虑割缝大小及后续加工所需预留量。
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在使用数控等离子切割机加工厚度4mm/以下的瑞典耐磨板时，因钢板较薄，氧化铁渣不易吹掉，而且冷却后氧化铁渣粘在钢板背面更不易*。薄板受热快而散热慢，当割嘴刚过去时，因割缝两边还处在熔融状态，进口耐磨板，这时如果切割速度稍慢及控制不当，易使钢板变形过大，且钢板正面棱角也被熔化，形成割开后又熔合在一起的现象，需要注意。
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500耐磨板材料三大失效方式为：磨损、断裂、腐蚀。而耐磨铸件的失效方式为磨损、断裂、变形等主要失效方式
3、变形失效：变形失效是耐磨件屈服强度较低，以致使用过程中受外力而发生严重的宏观塑性变形，铸件形状改变而失效。失效多见于屈服强度较低的耐磨锰钢件，例如大冲击的球磨机工况，锰钢衬板严重的反弓变形可拉断螺栓或使衬板间移位而脱落。了解耐磨件失效原因，将对选择合适于工况的耐磨钢板有指导意义。
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