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带式压滤机脱水段介绍：
1、化学预处理脱水
为了提高污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料的渗透性，需对污泥进行化学处理，本机使用独特的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。
2、重力浓缩脱水段
污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。
3、楔形区预压脱水段
重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着带式压滤机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。
4、挤压辊高压脱水段
物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至 。
带式压滤机假如在应用时出現脱干后泥饼固含量降低、压泥不了泥饼，主要是有哪些层面导致的呢？今日我就给大伙儿介绍一下便于于客户在出現该类难题时要坦然面对、对症治疗。
一、带式压滤机的调节实际效果难题
一般是因为加剂量不够，当进泥砂质产生变化，脱干特性降低，应再次试验，明确出适合的干淤泥投剂量。有时候是因为配液浓度值不适合，配液浓度值过高，混凝剂不容易充足融解，尽管需要量充足，但调配实际效果不太好，也有时候是因为加药点部位不科学，造成斜板沉淀池時间过长或过短。之上状况均尽心竭力应实验并给予调节。
二、带式压滤机的带速太大
带式压滤机带速太大，造成泥饼变软，造成固含量降低、压泥不了泥饼。
解决方案：应立即减少带式压滤机带速，一般应确保泥饼薄厚5-10毫米。
三、带式压滤机的滤带支撑力很小
这时不可以确保充足的榨取力和剪切应力，是含固量减少，尽可能扩大支撑力。
四、带式压滤机滤带阻塞
必须留意的是带式压滤机压滤机后，泥饼含水量一般75-82%归属于标准值。
